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解决了偶像织物染整和加工的缺陷

  L,yocell和,模型织物均为再生纤维素纤维,,前者采用溶剂(NMMO)纺丝闭环生产无毒物排放不污染环境.,.因此,它被称为21,世纪的绿色纤维;后者仍然使用粘合剂纺丝,但其湿强度明显增加,也被称为高湿模量纤维(H,WM)。目前,这两,种织物主要是半制品,,也称为半漂白布.

  这种产品的染整和加工应遵循以下原则:溶液。温度不低于50°C;绳索加工时应在溶液中加入适量的。润滑剂;适当增。加浴比..尽量减少操作中的。容量等。。

  由于大。多数工厂缺乏相应的。辅助设备,大部分采用泵印染设备,该工艺是根据设备制造的。因此,无论是平绳加工还是平。绳加工,。在生产过程中都是不可避免的。

  原因:导布。接头不均匀,导布接。头堆叠过厚。,缝头形状不合理,收。缩率较大的头布(缝纫头色齿轮短,长。8m/9m)。

  解。决办法:头部必须是平的和整齐的,以选择合适的头部,如棉布。头布略宽于加工布。头布必须铺平,没有重。叠和起皱;缝纫机的第二行可以缝纫。和掌握线的张力。缝纫线可以使用。聚酯线。(如棉纱),建议在酶被清洗和染。色之前再次缝纫一次。

  解决方案:酶洗涤后,必,须在80℃以上加入碱2g/L,调整pH值至9≤10,充分洗涤,使表面pH值达到中性,再从气缸,中,烘干。加强坯布检查,,发现问题及时与坯布厂联系。

  原因:主要发生在绳索加工中,特别是利奥克尔纤维,其横向膨胀率为40%,使织物在湿加工中变。硬。织物本身或与设。备的摩擦引起。的。

  解决方案:选择特殊设备,在加工过程中选择合,适的润滑剂。,在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼空气-1,000机进行加工时,应注意,提示辊的速度与布的速度相同,以避免因相对移动而造成的面料损坏。在气流喷射染色机或空,气-1000机器上加工织物的实际布置量应为设备最大,容量的40%≤50%,加,工时溶液温度应大于40℃。为了进入或开始操作。

  原因:平幅设备(导辊)不均匀、不均匀;在绳子状态下,织!物不光滑、堵塞;烘干时,织物因热而收缩不均匀。皱纹;空白是一个折叠的,包装绳捆绑,所以在染整和加工之前有一个!褶皱;因为设备的设计导致皱纹。

  解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平整性和直行性。建议加工这种织物的导辊直径为。150毫米。在绳子状态下,应控制织物。的加工量,防止因堵塞而引起的皱纹;建议使用松式干燥,如。干。燥管。简化直径应从小到大逐步排列,如进给方向)或控制第一列烘干机的进气量;只。要纤。维没有损坏,空白就。会有折痕。如果设备的导辊之间的距离大于腰辊容易起皱的距离,则应安装膨胀辊;染色前半部的。产品应拉起;前。处理建议采用冷堆蒸卷加工。它可以有效地减少前处理。皱纹(折叠)。

  解决方案:在初级原纤维化过程中,确保进入汽车并增加撞击次数。;如风量从47%增加到55%≤60。%。速度从300。m/min增。加到500m/min(以上是A。iro-1000的加工方法)。

  原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织物时效果较好,但不。宜过量,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来困难。

  解决方法:选用,初染率较低、移染性较高的染料,采用多种盐碱法控制色差。保,温时应采用间接蒸汽加热(指染色圆筒);统一配合母液解决圆筒差;加强前处理技术管理,确保半制品质量;,染色前。修正了,滚子,以确保每个红外管在一段时间内,工作,,以测,试热风烘焙的风口,以确保左、中、,右风口的风速是一致的。

  照亮张力,减少摩擦!和头发的过、程!原则,减少每个过程的张力,以确保网络节不会损坏,以减少每个过程对网络线路的摩擦;,以保持丝绸表面的清洁。避免刮掉一根线。!本实用新型可采用梭织机或无,梭织机生产网络、丝仿毛织物。在染色过程中,坯布在气缸内染色40~50℃-长温至!130℃45分钟(60°100°C)加热1.5°C/min..100~12。0℃加热2℃/min-染毕降温至50℃/min!-冷洗-热洗(温度为50~60℃)/℃)

  采用高收缩聚酯长丝和聚酯低弹丝制成的网络/丝织物,经、反复实验和试织结果、表明,织物组织结构应采用变化斜纹组织。染色后;,整理和加工织物表面!的圆形颗粒纹理清晰,,织物饱满、厚实,具有三维感、和。羊毛织物独特的平滑性。

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